저밀도 폴리에틸렌 (LDPE)

저밀도 폴리에틸렌 (LDPE) 에 대하여
저밀도 폴리에틸렌 (LDPE) 은 비교적 부드럽고 유연한 소재로 우수한 내 화학성, 가스 및 액체에 대한 낮은 투과성, 우수한 전기 절연 특성으로 알려져 있습니다.촉매가 있는 상태에서 고압 및 고온에서 에틸렌 가스를 중합하여 만듭니다.LDPE는 일반적으로 반투명하고 왁스 같은 질감을 가지고 있어 필름, 백 및 시트와 같은 용도에 널리 사용되는 소재입니다.또한 장난감, 가정용품 및 의료 기기와 같은 성형 제품을 만드는 데에도 일반적으로 사용됩니다.LDPE는 융점이 낮고 가공성이 우수하기 때문에 압출, 사출 성형, 블로우 성형과 같은 다양한 제조 기술을 사용하여 다양한 형태로 쉽게 성형됩니다.저밀도 폴리에틸렌 유통업체이자 저밀도 폴리에틸렌 공급업체로서 이 소재의 다양한 용도와 특성을 이해하는 것은 필수적입니다.
제조 공정
저밀도 폴리에틸렌 (LDPE) 은 촉매가 있는 상태에서 고압 및 고온에서 에틸렌 가스를 중합하여 제조됩니다.이 공정은 크게 두 단계로 나눌 수 있습니다.
1.중합: 중합 공정은 에틸렌 가스, 촉매 및 소량의 공단량체 (예: 1-부텐 또는 1-헥센) 를 포함하는 반응기 용기에서 이루어집니다.반응기를 1000~3000bar 사이로 가압하고 120°C에서 300°C 사이로 가열하면 촉매가 반응을 시작하여 에틸렌 분자가 서로 연결되어 LDPE의 긴 사슬을 형성합니다.
2.압출 및 성형: LDPE가 중합되면 일반적으로 저장 및 운송을 위해 펠릿으로 형성됩니다.그런 다음 압출, 사출 성형 및 블로우 성형과 같은 다양한 제조 기술을 사용하여 펠릿을 녹여 다양한 형태로 성형할 수 있습니다.
압출은 LDPE 필름, 시트 및 파이프를 생산하는 데 사용되는 일반적인 방법입니다.이 공정에서는 LDPE 펠릿을 녹인 다음 금형을 통과시켜 재료를 원하는 모양으로 만듭니다.사출 성형은 용융된 LDPE를 금형에 주입하여 장난감 및 자동차 부품과 같은 보다 복잡한 형상을 생산하는 데 사용됩니다.블로우 성형은 용융된 LDPE에 공기를 불어 원하는 모양을 형성함으로써 병, 용기 등 속이 빈 물체를 만드는 데 사용됩니다.